背景：國內某知名電機企業生產新能源汽車驅動電機。2020年前每日每條線生產100個電機。

其中漆包線接線環節采用焊錫工藝，引線大小在30-70平方之間。 步驟為：脫漆皮—浸助焊劑—上錫— 打端子，需要3個人工。

脫漆皮

焊錫端子成品圖

由于錫在高溫或抖動情況下有不穩定的隱患，同時也為了節省人工，提高效率，擴大產能，該電機企業在了解到電阻焊工藝在漆包線接線問題上更有優勢并且已被市場驗證，遂即聯系了各大做電阻焊設備的公司，打了樣品，做了一系列的測試與小批量生產。

我們公司健華精密在眾設備廠商中脫穎而出，有幸成為該電機企業的供應商。

熱熔焊接機交付現場培訓指導

熱熔焊接機在客戶公司投產

生產視頻展示

新能源驅動電機引線焊接效果展示

該司用電阻焊工藝焊接新能源驅動電機漆包線之后：

1) 相比以前的焊錫工藝，效率提高了30%-50%

2) 產能提升了，目前一條線每天可以焊機300個左右電機

3) 不需要脫漆皮和上錫，節約了2個人工，為企業節省了成本。

4) 質量更好，擺脫了原有焊錫工藝存在的高溫或抖動情況下脫錫掉錫的隱患。更具市場競爭力。

我司也感謝該司對我們的信任和配合，讓我們在電機引線焊接領域得到更大的進步和發展！